Модерни резервоари за мешање су углавном направљени од нерђајућег челика СУС304 или СУС316Л. Унутрашња површина захтева огледалско полирање, при чему се обично захтева да вредност Ра храпавости буде мања или једнака 0,4 μм, а нека високо{4}}стандардна опрема може да постигне Ра мањи од или једнак 0,28 μм. Спољна површина се може третирати мат полирањем, полирањем огледала, пескарењем итд.
Систем мешања је основна компонента и долази у различитим облицима како би се прилагодио различитим захтевима процеса. Они углавном укључују средње{1}} и ниске-форме за мешање као што су лопатица, сидро, оквир, спирала и пропелер, као и облици за мешање велике брзине{3}}са великим капацитетом смицања, као што су дисперзиони дискови и емулгаторске главе. Опсег брзине је широк, од малих брзина од 15-36 о/мин до великих брзина од 2900 о/мин, а могућа је и регулација брзине конверзије фреквенције. Погонска јединица обично користи циклоидни планетарни редуктор или пужни редуктор. Заптивање осовине за мешање је кључно, а обично се користе увезене санитарне механичке заптивке или уређаји за магнетне заптивке који омогућавају потпуно затворено мешање.
Структура резервоара је типично пројектована вертикално са горњим и доњим елиптичним главама, нудећи одличну отпорност на притисак и елиминишући санитарне мртве углове. Да би се прилагодили процеси грејања или хлађења, резервоар често има омотач, укључујући дизајн са пуним-обочицом и саћем-саћем. Дно резервоара је дизајнирано са благим нагибом (обично 5 степени) према испусном отвору или је окренуто у заобљен угао како би се обезбедило несметано испуштање материјала.
Интерфејси опреме користе међународно стандардизован ИСО тип стезне главе за брзо{0} повезивање за лако повезивање и чишћење. Поред основних улазних и излазних отвора, обично је опремљен различитим функционалним интерфејсима, као што су ЦИП портови за чишћење, СИП портови за стерилизацију, санитарни шахтови, наочари, разне врсте мерача нивоа, термометри и респиратори за ваздух.
